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          噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

LPG系列高速離心式噴霧干燥機

       GPL系列離心式噴霧干燥機系氣液兩相并流式干燥設備，采用高速離心式，將料液霧化成微細的霧滴，與經分布器分布后的熱空氣在干燥塔內混合，迅速進行熱質交換，在極短的時間內干燥成為粉狀產品。生產控制和產品質量控制方便可靠，廣泛應用于不同種類液體物料的干燥生產。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

山東科力達智能設備有限公司

YPG系列壓力式噴霧干燥機

設備特點:

1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

3、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

4、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

適用物料:

食品、、化工、染化、陶瓷、生化、、塑料等適用具有相應流動性的液體的噴霧干燥制粒。

1、化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。

2、食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

3、制藥：、、、沖劑等。

4、陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

5、噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、。

6、噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。

噴霧干燥機工作原理

      經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至，經霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

      干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

      避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在限度內，因此提高了成品的質量。

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